XZG係列旋轉閃蒸幹燥機

大型（xíng）閃蒸幹燥機客（kè）戶現場實拍

  閃蒸幹燥機是發（fā）展快、應用廣泛的幹燥機型，在國內（nèi）也稱旋流幹燥機或旋轉（zhuǎn）快速幹燥機。閃蒸幹燥（zào）機有機地結合了流化、旋流、噴（pēn）動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的（de）技術含量高，適用於膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及（jí）泥漿狀（zhuàng）物（wù）料的幹燥。閃蒸幹燥機具有熱效率高、幹燥時間短、節能效果好等優點。對膏（gāo）糊狀物料可（kě）直接幹燥製成粉狀幹燥產品，節省了幹燥前預處理，幹燥後（hòu）粉（fěn）碎、篩分等工序。由於幹燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞幹燥物料的組分，特別（bié）有利於對熱敏性物料的幹燥。幹燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸幹燥機已根據不同（tóng）的物料設計出了多種（zhǒng）機型，並形成（chéng）了係（xì）列產品，在化工、製藥、輕工、食品、礦業等行業的（de）應用越來越廣泛。

閃蒸幹燥機樣（yàng）機，隨時試料

客戶（hù）現場

閃蒸幹燥機可（kě）幹燥的（de）典型幹燥物料

  目前，一般幹燥設備廠家生產的旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機普遍存在著以下問題：一（yī）次性投資大，能耗較大（dà），而產量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使（shǐ）是現已運行的幹燥係統不知是否是在^佳狀態下操（cāo）作，這樣經濟性就不（bú）理想，造成浪費。針對（duì）這些因素，天天日tv幹燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方麵的原因，首先是係統的合理配置，諸如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱（rè）量、風量、溫度等；其次是怎樣針對（duì）不同物料，不同的係統配置改進主機的構造。通過這兩方麵問題的解決，可進一步提高產量，從（cóng）而提高效率，達到節能（néng）的目的。目前，閃蒸幹燥機、氣流幹燥機為（wéi）我公司的主打特色產（chǎn）品。

閃蒸幹燥機試料中

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   經換熱器加（jiā）熱後（hòu）的（de）潔淨空氣被（bèi）鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加（jiā）入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置（zhì）處理後排空。

  在幹燥塔底（dǐ）部裝（zhuāng）有蝸殼式空氣分配器和（hé）攪拌器，攪拌器的轉速（sù）通過調節（jiē）外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣（qì）產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定（dìng）的流化床層，避免了由於局部粘堵而（ér）產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大（dà）塊物料不（bú）斷粉（fěn）碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹（guǒ）、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大（dà）了換熱麵積，從而強化了質、熱交換,提高（gāo）了幹燥（zào）速率。另外，攪拌器（qì）上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在（zài）壁上的物料，以防止物料長（zhǎng）期停留而變性。為確保（bǎo）物料（liào）不變性分解，塔壁內設有（yǒu）冷卻夾套，對（duì）於熱敏性物科有更好的質量保證。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通（tōng）過底部環（huán）隙呈螺旋形上升，合理的環（huán）隙風速保證（zhèng）了物料良好的流（liú）化（huà）幹燥。

  在幹燥塔（tǎ）中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時（shí），物料被底部的攪（jiǎo）拌器粉碎後又被高速旋轉的（de）熱風（fēng）吹起，在幹燥室形（xíng）成了一種相（xiàng）對穩定的流化層。物（wù）料與熱空氣之間進（jìn）行著迅速而（ér）充分的（de）熱量和水份交換（huàn），大部分（fèn）的水份蒸發在這一（yī）過程中完成。含水率高，比表麵小（xiǎo）的物料粒子由於其重力大於浮力，在幹燥（zào）室（shì）中沉降（jiàng），在（zài）下沉（chén）過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此（cǐ）時其重力小於（yú）浮力，粒子開始上升（shēng）運動。

  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物（wù）料隨旋轉（zhuǎn）氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重（chóng）較大)物料受（shòu）離心力作用，其旋轉（zhuǎn）半徑增（zēng）大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹（gàn）燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才（cái）溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較（jiào）小（xiǎo）且達到水份要求(即比（bǐ）重較小)，離心力相（xiàng）對（duì）較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至（zhì）收集裝置。

客戶現場安裝調試

設備（bèi）特點

1、幹燥室底部設（shè）置內（nèi）錐體結構，使幹燥（zào）器氣體流通截麵積自下而（ér）上不斷交（jiāo）大，底部氣速相對較大，上（shàng）部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆（kē）粒處於流（liú）化狀態的同時，上部的小顆粒也（yě）處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪（jiǎo）拌軸懸臂（bì）部分的長度，從而增加了運轉的（de）可靠性。另外，這一結構（gòu）可以有效防止軸承在高溫區工作（zuò）的惡劣（liè）狀（zhuàng）態，從而延長了軸承的（de）使（shǐ）用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時（shí），又被拋向器壁，粘在壁麵（miàn）上，如果不及時將粘在 器壁上的物料（liào）刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒（chǐ）上安裝刮板，可（kě）以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

3、幹燥室頂部設置分級環。其作（zuò）用主（zhǔ）要是將顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從（cóng）而 保證滿（mǎn）足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底（dǐ）熱風入口處設置冷卻（què）夾套。熱（rè）風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接（jiē）近（jìn）熱空氣的溫度，遠遠高於 床層中的溫度，操作中難免出現（xiàn）少部分物（wù）料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質（zhì），甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該（gāi）處器壁（bì）的溫度，使操作得以順利進行。

由於閃蒸幹燥機以上結（jié）構特點，使其性能較其它幹燥機（jī）存在以下優點：

1、幹燥強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態（tài），氣固兩相間（jiān）的（de）相（xiàng）對速（sù）度較大（dà），強化了傳質、傳熱。

2、適宜於熱敏性物料。幹燥機底（dǐ）部高溫區氣速（sù）高、物料很難與熱表（biǎo）麵直接接觸；另外附有冷（lěng）卻夾套、攪拌 齒（chǐ）配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。

3、工藝（yì）簡化（huà）。與運用其它類型的幹燥機相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料（liào）可以一次（cì）幹 燥成（chéng）均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控製終水份和細度（dù）。進料及熱風溫度的調節及分級器（qì）的協調統一，對終水（shuǐ）份（fèn）和成品粒度能夠充分控 製（zhì），從而（ér）保證了產品的濕含量及細度均勻。

結構示意圖

性能（néng）特點

◎ 旋流（liú）、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎ 設備緊湊，體積小，生產效率（lǜ）高，連續生產，實現了"小設備（bèi），大生（shēng）產（chǎn）"。

◎ 幹燥強度大（dà），能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用（yòng）於熱敏性物料幹燥（zào）。

◎ 負壓或微負壓操作，密閉（bì）性好，效率高（gāo），消除（chú）環境汙染。

適應物料

有（yǒu）機物（wù）：阿特拉津(農藥殺蟲（chóng）劑)、月桂（guì）酸隔、苯甲酸、安（ān）息香酸、殺菌丹（dān）、草酸（suān）鈉、醋酸纖維（wéi）素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅（xīn）、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳（tàn）酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種（zhǒng）重金屬鹽、合成冰晶石等。

食（shí）品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽（cáo）、小麥糖、小麥澱粉等。

技術規格

注：1.水分（fèn）蒸發量是以進風（fēng）溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發的水份，

  2.除（chú）以上型號外可為用戶（hù）作特殊設計，

  3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套（tào）可明（míng）顯減少。

處理物料（liào）及特點（以6型閃蒸為基準）

適應物料

選購（gòu）閃蒸幹燥機要注意的14點問題（tí）

1. 需要幹燥（zào）的物料的理化特性 物料的形態、含水量、含水性質、結晶水（shuǐ）、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異（yì）味、可燃（rán）性、易爆（bào）性、靜電性、透氣性、團聚性（xìng）、晶體或顆粒的易粉碎性等等都（dōu）會（huì）影響幹燥的效果

2. 物料的幹燥特（tè）性 在擬選幹燥條件下的幹（gàn）燥曲線（xiàn）、臨界含水率、平（píng）衡含水（shuǐ）率。

3. 幹燥產量要求及遠景規劃。

4. 物（wù）料商品價（jià）值（zhí）及幹燥效果對其的影響（xiǎng）。如（rú）產品水分、汙染、溫度、磨損（sǔn）、粉化、粉碎、複水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料（liào）回收率的要求。

6. 物料幹燥過程的上下序（xù）工藝。(涉及給、排料的狀態方法)

7. 物料過去的幹燥方法或類似產品的幹燥方法。

8. 可利用的熱（rè）源(煤、燃油、電、煤氣、液（yè）化氣、天然氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥機安裝場地大小，有無特（tè）殊要（yào）求（qiú）。

10. 環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物…等的限製條件。

11. 可能投入的采購資金量，當地（dì）人工、土地、能源價格。

12. 幹燥機用戶的操作（zuò）人員水（shuǐ）平及維修能力。

13. 當地環境溫濕（shī）度

  這裏主要是指天氣的變化對幹燥的影響，一般閃蒸幹燥機都是以大氣加熱作幹燥介質的，大（dà）氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕（shī）度很大，就不利於幹燥機能力的發揮，影響產量。

  我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的（de）濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕幹空（kōng）氣（qì），是前者的三倍多，因此（cǐ），在較低（dī）排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風幹燥（zào），在春夏季時大氣濕度增（zēng）高，其幹燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由（yóu）於大氣（qì）濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上（shàng）升，這些因素均將使（shǐ）幹燥產量下降，在某些情況（kuàng）下會使產量下降50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機生產（chǎn）能力的（de）因素

  由（yóu）於同種幹燥方法，幹（gàn）燥脫水一公斤（jīn）所消耗的熱能基本一致，而幹燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是（shì）一定的，因此幹燥機的主要技術指標--幹燥能力往往以每（měi）小時的（de）脫水量(或^大脫水量)為依據。此指標是在（zài）一定（dìng）條件（jiàn）下測定的，如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中隻要有一（yī）個條件發生（shēng）變化，對（duì）幹燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下麵分別說明。

(1)濕物料種類：濕物料（liào）種類（lèi）這裏是（shì）指物料（liào）與水分的結（jié）合形式。濕物料可以分為（wéi） ①毛細管多（duō）孔物料，水分主要靠毛（máo）細管力（lì）而結合在物料中，如砂子、二（èr）氧化矽、活性炭、素（sù）燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，幹燥較容易；②膠體物料，水分與（yǔ）物料的（de）滲透結合形式占主（zhǔ）導地位，如膠、麵粉團等，這種物（wù）料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度（dù）較大，幹燥較困難；③毛細管多（duō）孔膠體物（wù）料，則具有以上兩類物質的性（xìng）質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類較多，但（dàn）此（cǐ）類（lèi）物料之間的水分結合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等（děng）條件下脫水的難易也不相同。物料的形態對幹燥也有很大的影（yǐng）響（xiǎng），如顆粒物料，顆粒大比（bǐ）顆粒小難幹（gàn）燥，而（ér）大塊料，厚（hòu）度小比厚度大容易幹燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率（lǜ）。 式中：W--水（shuǐ）分重量； G,--濕物料重量；G0--絕幹物料（liào）重（chóng）量。初始含水率（lǜ）是指進入幹燥機之前濕物（wù）料的含水量，通常是濕物料隻要（yào）能, 在幹燥（zào）機（jī）內工作，初（chū）始含水（shuǐ）率越高，幹燥機（jī）所表（biǎo）現出來的脫水能力就發揮得越充（chōng）分（fèn）。反過來說，初始含水率越高，終含（hán）水率（lǜ）一定時，幹燥機越能達到更大的脫水能力，但（dàn）出幹料量反而下降。

(3)終含（hán）水率 ：一般幹（gàn）燥後段均處於降速幹燥階段，要求最終含水率越低，幹（gàn）燥難度就越大，所需幹燥時間（jiān）越（yuè）長、熱效率（lǜ）也越低，因此也影響產量。

(4)熱風溫度：熱風溫度或稱幹燥（zào）介（jiè）質溫度，是幹燥中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水（shuǐ）分、攜帶水分的能力也越強，非常（cháng）有利於幹燥，而且幹燥熱效率也很高。在許多幹（gàn）燥設備中，當其它條件不變（biàn），幹燥機的脫水（shuǐ）能力基（jī）本與熱（rè）風溫度的變化成正比（bǐ）。在選擇幹燥設備時，一定要對破（pò）壞物料的極限（xiàn）溫度有（yǒu）充分的數（shù）據，在物料允許（xǔ）的情（qíng）況下（xià），盡量選擇高溫介質。特別應注（zhù）意的是，許多種幹燥（zào）方法，特（tè）別是快速幹燥，幹燥（zào）後的物料（liào）溫（wēn）度大大低於幹燥介質溫度，例如氣（qì）流幹燥機熱風溫度雖然高達（dá）250℃以上，而（ér）出料溫度一般均在60℃以下。

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