DZLG單（dān）錐螺帶真空幹燥（zào）機

單錐真空幹燥機概述及用（yòng）途

常州天天日tv幹燥是（shì）單錐真空（kōng）幹燥（zào）機生產廠家，該機也稱螺旋真空幹（gàn）燥機，是一種立式幹燥機，占地麵（miàn）積小（xiǎo），幹燥效率高，錐螺是該機主要（yào）部（bù）件；而且是（shì）一種（zhǒng）集幹燥，粉碎，攪拌粉為一體的高效多（duō）功能全封閉立式真空幹燥設備。幹燥效率高於相同規格的“雙（shuāng）錐旋轉真空（kōng）幹燥器”。 主要用於製藥，化工，農藥，食品等行業的粉末幹燥，對於用戶來講是一種性價比非常高，且很實用的多（duō）功（gōng）能設備。

單錐真空幹燥機圖片

單錐真空幹燥機裝車（chē）發（fā）貨

單錐真（zhēn）空幹燥機（jī）的螺帶部（bù）件

單錐（zhuī）真空幹燥機工藝特（tè）點

粉末的幹燥和混合是（shì）API生產的重要部分。 因此，所選擇的幹燥和（hé）混合設備是成品質量的保證，也是確（què）定生產和運營成本的關鍵。 我公司開發的“DZLG係列（liè）單錐螺旋（xuán）真空幹燥機”具有特殊的結（jié）構和優點。

（一）幹燥器（qì）的選（xuǎn）擇（zé）必（bì）須滿足各種產品和（hé）工藝的具體要求和特（tè）點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加工的大部分（fèn）粗原料都是熱敏性（xìng）的，因此在幹燥過（guò）程（chéng）中（zhōng）容易結塊，這就要求（qiú）盡可能縮短幹燥（zào）時（shí）間，提高（gāo）幹燥效（xiào）率。

2、在原材料生產製造中，幹躁全過程（chéng）中應用（yòng）的循環（huán）係統汽體的純淨度（dù）會給原材（cái）料的品質產生挺大的（de）危害。該機器設（shè）備選用與眾不同的給（gěi）氣技術性，使汽體對幹躁全過程中的危害降低。從運行經濟性的角（jiǎo）度來（lái）看（kàn），希望所（suǒ）有工藝（yì）管道都可以固定（dìng）安裝，從而節省（shěng）類似雙錐幹燥器所需的旋轉空間。

3、為了使整個過程連續進行，同時減少物料的泄漏損失，烘幹機的固體排（pái）放流量是可控的。這樣可以減少清潔區的人工裝卸工作量（liàng），防止物料衝出。

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機的結構及特性

1、DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機工（gōng）作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉後，通過筒壁夾套和螺（luó）旋（xuán）槳內部給熱，使給熱麵積達到整個容器麵積的140%，對物料進行升溫（wēn）幹燥。並（bìng）選（xuǎn）擇相（xiàng）應的錐型幹燥混合器型號（工作容積）達到理想的幹燥效果。采用（yòng）上驅式結構的混合幹燥機具有高效幹燥（zào）、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於使用者進行檢修維護（hù）的特點。

2、運（yùn）行平穩，保護晶形：

DZLG係列螺旋真空幹燥在幹燥以及（jí）混合工藝過程（chéng）中沒（méi）有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升並不斷（duàn）地（dì）得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使（shǐ）物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任（rèn）何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體（tǐ）晶粒之間（jiān）所產生的無效摩擦，而無（wú）效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素（sù）。這也是LZG係列螺旋真空幹燥能夠在（zài）作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來（lái）的汙染可（kě）能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下（xià）弊（bì）端：

攪拌槳必須使用專用（yòng）的設備拆卸以進行清洗、維護（hù）

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混（hún）合效率高：

DZLG係列單錐真空螺帶（dài）幹（gàn）燥采用電機驅動，設計獨（dú）特，電機運轉所帶動的（de）螺旋用於提升物（wù）料，沒有單獨用於下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、幹燥工（gōng）藝過程中（zhōng），傳統（tǒng）的混合、幹燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌（bàn）運動時，運動（dòng）的物（wù）料如同一個整（zhěng）體，大量的能耗被用於整體物料進行（háng）圓周運（yùn）動，因此這種攪拌所提（tí）供的幹燥效率是低下的。而LZG係列螺旋真空幹燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位（wèi）的物料均能得到攪（jiǎo）拌，隨著螺（luó）旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提（tí）升到容器的上部，再（zài）由其自（zì）然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得（dé）容器內物料得到（dào）充分的均勻混（hún）合，杜絕了幹燥過程中物料結塊（kuài）的可能，大幅（fú）度（dù）地提高了物料的混合、幹燥效率。而且具有處理量（liàng）範圍較寬、單位質（zhì）量的能（néng）耗低等優點。

5、操作簡單，維（wéi）護方便：

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易（yì）理解，簡單的按鈕（niǔ）控製使操（cāo）作過程非常簡單。一些維（wéi）修保養工作甚至在沒有（yǒu）專業人員的情況（kuàng）下也可以順（shùn）利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和（hé）維護運動（dòng）螺杆，無需複（fù）雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸（zhóu）承箱等（děng）驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很（hěn）容易將整個（gè）單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕（yù）。

單錐真空幹燥機結構特點和功能（néng）

1．設備采用夾套和（hé）螺帶內部加熱（rè），使（shǐ）設備整體加熱麵積增大約40%。

2．設備（bèi）所采用的單螺帶攪拌器可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強製傳（chuán）熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適（shì）合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封（fēng）係統、無異物汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、幹燥，也可適用無菌原料藥的混合和幹燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁（bì）之間（jiān）間隙小，可有效防止物料粘結（jié）在器壁表麵。

5．采用小角度的（de）錐型筒體結構，使卸料速度快、幹淨、不積料。

6．配置了（le）反（fǎn）衝裝置。

在物（wù）料烘幹過程中因物料（liào）幹燥而揚起的粉塵吸（xī）附在真空（kōng）捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通（tōng）道的不暢通直接導致烘幹時（shí）間的延長。物料在烘（hōng）幹過程中的溫度越低、烘幹時（shí）間越短，物料質量受到的影響就（jiù）越小。針對上（shàng）述原因，我公司開發的單錐幹燥（zào）機在真（zhēn）空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘幹過程（chéng）中保持真空通道的暢通，從而保證烘幹時間和烘幹質量。

7．底部放（fàng）料閥為（wéi）抽板閥，密封可靠，有利於真空幹燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操（cāo）作（zuò）簡便，使用壽（shòu）命長。

單錐真空幹燥機工作原理

本機在加熱漏鬥上設置加熱套，熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽將漏鬥內壁（bì）保持在一定的（de）溫度。變（biàn）頻電機通過平行螺（luó）旋齒輪減速機，使單螺旋混合器旋轉（zhuǎn），使材料沿錐形汽缸旋轉，從下往上拉，在材料達到最高（gāo）點後，以重力和慣性（xìng）作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使（shǐ）物料在錐型（xíng）筒體內（nèi）強製加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相（xiàng）互擴散，使物料作全方位的不（bú）規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱幹燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸（zhēng）發，在真（zhēn）空泵的作用下（xià），水（shuǐ）蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。幹燥（zào）完（wán）成後，打（dǎ）開下部的出料閥出料。

單錐真空幹燥機主要結構

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾（lǜ）器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型（xíng）筒體和（hé）卸料閥等部件組成。

單錐真空幹燥機結構圖

1、傳動（dòng）和（hé）密封部分（fèn）：

由電動機、減速（sù）機、機架和機械密封組成。

1.1電（diàn）動機：采用（yòng）變頻調速電機，運轉過程中可根據（jù）需（xū）要調（diào）整轉（zhuǎn）速。

1.2減速機（jī）：SLFA係列（liè）斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機（jī）架：自行設計（jì），製（zhì）造精度高。內設二副滾子軸承（chéng），可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械（xiè）密封：單端麵衛生型帶接料衝（chōng）洗腔，密封性好。

2、攪拌器（qì）：

空心攪拌軸用支撐（chēng）杆分別與空心螺（luó）帶連接（jiē），與空心螺帶連接的上下端用空心支撐杆形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結於筒（tǒng）壁，螺帶與筒壁（bì）的（de）間隙很（hěn）小。

3、罐體：

該部件由上頭，錐筒（tǒng），真空過濾器，排（pái）出閥等組成。

3.1上頭：攜帶傳動部（bù）分和攪（jiǎo）拌器;內表麵連接端口是弧（hú）形過渡。與材料接觸的（de）所有材料均為316L。工（gōng）藝噴嘴如下（xià）：DN400衛生檢查孔，壓力表，防爆燈，鏡口，進料口，清洗口，真空口等。

3.2帶加熱套的下（xià）錐：內表麵光滑，沒有死角，可使材（cái）料完（wán）全幹燥。通過攪拌器在排出期間的旋轉，排出快速（sù）且清潔。

3.3過濾（lǜ）器：采（cǎi）用金屬燒結網，過濾精度高，過濾麵積大。此外（wài），在真空（kōng）出口處設置排氣口，並且過濾器在排氣期間經受壓縮空氣回吹再（zài）生。 3.4排氣閥：采用抽氣閥，排料速度快，操作方便，無殘留，無死（sǐ）角。

設備（bèi）對比（bǐ）

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