振動流化床幹（gàn）燥機操作規範

1、啟動程序

a 調節振動電機的激振力，以使機（jī）器（qì）達到需要的振幅；

b 啟動引風機；

c 啟動給風機，並注意給風、引風機轉向對否；

d 調整（zhěng）各參數達到要求值，並穩定在一定範（fàn）圍以內；

e 啟動振動電機。

2、機器啟動後，正常工作前的注意事項：

a 啟動時應注意機器的運行情況，如有異（yì）常應立（lì）即停（tíng）機檢查；

b 如與輔機接觸（chù）摩擦，應（yīng）立即停機予以調整；

c 連接螺（luó）栓如（rú）鬆動，產生異常聲音時，應立即停機檢查，重新緊固鬆動的螺（luó）釘。

d 注意兩台電機的轉向，應符合要求；

e 振（zhèn）幅應符合規定（全振（zhèn）幅）；

f 幹燥機在正常工（gōng）作情況下，應按確定的振幅值（zhí）作垂直水平方向均勻振動，不得產生（shēng）前後振幅不（bú）一致或左右晃動現象，否則應仔細檢（jiǎn）查振動電機的（de）激振力是否相同，配重鐵是否鬆動；

g 啟動、停機時機（jī）器振幅較大是正（zhèng）常現（xiàn）象，不必調整。

3、給料

啟動給料（liào）機，使物料（liào）均勻的布滿流化床板上。

4、停機程序

a 停（tíng）止給料，使機（jī）內物料全部處理完（wán）畢；

b 停止振動電機；

c 關（guān）閉其（qí）它（tā）附屬設備。

5、各（gè）參數的調整（zhěng）

5.1被處理物料在機內停留時間的調整。

被處理物料在機內停留時間的調整有以下兩種方法：

a 改變機器的振幅（fú）

改變機器的振幅靠調（diào）整振動電機（jī）的激振力來實現，也就是（shì）調整振動電（diàn）機（jī）兩個偏心塊的安裝角度，要注意的是調整振（zhèn）動電機的激振（zhèn）力時必（bì）需兩台同時調整，而且，所調的激振力必（bì）須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。

b 改變激振角

改變激（jī）振角，靠改（gǎi）變電機的安（ān）裝角度來實現，該安裝角度由（yóu）固定法蘭和電機座法蘭安裝配孔，因而（ér）電機座法蘭每（měi）向（xiàng）左或向右轉動一孔位（wèi）置安裝，則激振角（jiǎo）改變。但這一調整方法往往是（shì）在調整振幅（fú）至額定值仍不能滿（mǎn）足要求時（shí）才采用。

應該注意的是，無論采用那種方法調（diào）整（zhěng），調（diào）整後，各部位的連接螺栓均應重新（xīn）予以緊固。

5.2風（fēng）量的（de）調整

調整（zhěng）風量是用以調（diào）整被處理物（wù）料的流化狀態，流化狀態（tài）的好壞對物料的處（chù）理效果和耗（hào）能指標的影（yǐng）響很（hěn）大，在整個工作過程中自始自終都應予以控製。

所謂形成良好的流化狀態（tài）是指被處理物料（liào）在介（jiè）質的作用下，具有了液體（tǐ）的某些性（xìng）質，物料層高度增加，具有了液體的流動性，直觀觀察時，物料層上表層界限清楚，機內可見度良好，引風部分粉塵夾帶少。相（xiàng）反，如被處理物（wù）料床層高度無變（biàn）化，體積不膨脹，不具有液體（tǐ）的流動性質。或物料層與熱（rè）風之間已無明顯界限，氣（qì）固（gù）難以分清，機內可見度低（dī），粉塵夾帶大等則（zé）分別表示給（gěi）風量過小或（huò）過大，應予調整。

風量調整（zhěng）的標準是進料口和出口即不排出熱風也不吸入冷風。實驗方法用手感或紙（zhǐ）片均可。而進風或引風量的大小是靠（kào）進（jìn）風或引風閥門的開度來控製。

5.3風量的調整

依照上述風量的調整方法（fǎ）調好後開始給料，而給料（liào）的情（qíng）況如何對物料處理的好壞也有很大的影響。給料均勻，連續，並使之均勻的散布在整（zhěng）個流化床上，是獲得理想幹燥狀態的（de）重（chóng）要操（cāo）作條件。而給（gěi）料的同時依然（rán）要（yào）進行風量的調整。

開始給料時，由（yóu）於（yú）物料（liào）尚未能布滿整個床麵，此（cǐ）時有熱風偏流敷粉夾帶較多（duō）的（de）現象，待物料布滿床麵並進一步調整風量後，此現象就（jiù）可消除。物料布（bù）滿床麵，達到要求的料（liào）層高度，此時床層壓降（jiàng）趨於穩定。這時就可以確定給風量與引風量，將給風量、引風閥門的螺栓擰緊（jǐn），並記下其開度值。同時（shí）也將給料機的（de）給料（liào）量定好並予以保持。